1）、在院装备研制项目的资助下，研制出了高效的搅拌式连续流反应结晶器，具有以下技术特点：

Ø 高精度和智能控制：温度控制精度±0.1℃；pH控制精度±0.02；率先实现氨水浓度线性变化，特别适宜于制备梯度正极材料；

Ø 特殊的连续流控制技术，可克服反应物溶解度低及产物介稳区窄而无法制备大颗粒产品的工艺缺陷，进而实现反应器内固含率的大幅提高和大颗粒产品的制备；

Ø 高流体剪切设计，可制备球形度高的结晶颗粒。

2）、研制出了高效的气升式连续流反应结晶器，具有以下技术特点：

Ø 低流体剪切设计，适宜制备特殊非球形形貌的结晶颗粒；

Ø 高精度和智能控制：温度控制精度±0.1℃；pH控制精度±0.02；特别适宜于特殊形貌粉体材料的制备；

Ø 特殊的连续流控制技术，可克服反应物溶解度低及产物介稳区窄而无法制备大颗粒产品的工艺缺陷，进而实现形貌佳、大颗粒产品的制备；

Ø 高效的微气泡技术，可实现反应器内传质的强化；

Ø 反应分离一体化，节能且可对产品粒度和径距进行灵活调整。

3）、高效的气升式发酵技术，能耗不到常规发酵技术的1/3，具有以下技术特点：

Ø 高精度和智能控制：温度控制精度±0.1℃；pH控制精度±0.02；溶解氧控制±2%；

Ø 高效的微气泡技术，可实现反应器内传质的强化；

Ø 特殊的连续流发酵控制技术（灌流技术），可在线补充培养基和移除液相产物，实现节能的连续发酵。

4）、新型浆态床反应器解决了微米级固体催化剂循环利用的瓶颈问题，具有以下技术特点：

Ø 反应分离一体化：固体催化剂在反应器内被自动截留，可长时间保留在反应器内循环利用；

Ø 利用流体的流动动能实现固液自动分离，节能降耗；

Ø 高效的微气泡技术，可实现反应器内传质的强化；

Ø 连续性好，本质安全。

5）、低成本的碳酸钙晶须制备技术，有望实现国产化和进口替代：

Ø 无需任何晶形控制剂且采用最简单的生石灰和二氧化碳为原料，合成了高质量的碳酸钙晶须，可大幅降低生产成本；

Ø 反应分离一体化的反应器技术，利用流体的流动动能实现结晶产品的自动分离和粒径的自动灵活调整，提高了产品质量及节能降耗；

Ø 特殊的连续流控制技术和“器艺协同”装备，可克服熟石灰溶解度低及碳酸钙结晶介稳区窄而无法制备大颗粒、高长径比产品的工艺缺陷，进而实现高质量碳酸钙晶须的制备；

Ø 高效的微气泡技术，可实现反应器内传质的强化，突破二氧化碳传质限制；

Ø 母液可以直接循环利用，实现废水“近零排放”。

6）、安全性好的高镍梯度正极材料，有望解决锂离子电池安全性的瓶颈问题，主要特色有：

Ø 安全性差的高镍组分在内层，安全性高的低镍高锰组分在外层，可防止电池异常自燃；

Ø 表面碱性低，有利于提高正极制浆、涂布并抑制副反应；

Ø 组分渐变的梯度材料，循环性能和电化学性能高；

Ø 常用元素的梯度掺杂，成本低和电化学性能好。

7）、液相法合成了窄粒径的无孔氧化锌，主要特色有：

Ø 制备出了各种形貌（如棒状、针状、花状、纳米颗粒等）的无孔氧化锌，可应用在陶瓷等对强度和振实密度等要求较高的场合；

Ø 花状氧化锌与普通氧化锌相比，在橡胶中减量可高达60%。

8）、强化A2O（EA2O）污水处理技术

  开发了集厌氧、缺氧和好氧多过程于一体化的污水处理工艺技术，比传统工艺总氮去除率提高30～50%，适用于城镇污水、乡镇小型污水、养殖污水、垃圾渗滤液、工业污水等污水处理过程及提标改造工程，主要特色有：

Ø 曝气能耗低（节约50%）：采用微细气泡技术，产生的初始气泡尺寸1mm左右，氧气利用率可达40%以上，可节约曝气能耗50%；

Ø 污泥浓度高（有效微生物总量大）：污泥浓度高达20g/L，抗负荷冲击能力高，污水处理深度大

Ø 占地面积小，能耗和投资成本低，运行成本可低至0.1元/吨污水；

Ø 自动监控无人值守：连续运行数据自动上传，实现云端自动控制。